Zaokrąglony stalowy śrut o niskiej zawartości węgla
Model/rozmiar:S110-S930/Φ0,3 mm-2,8 mm
Szczegóły produktu:
Śrut ze stali niskowęglowej zawiera mniej węgla, fosforu i siarki niż śrut ze stali wysokowęglowej.Dzięki temu wewnętrzna mikrostruktura śrutów niskowęglowych jest znacznie gładsza.Śruty ze stali niskowęglowej są również bardziej miękkie w porównaniu do śrutów ze stali wysokowęglowej.Daje to 20-40% dłuższą żywotność ścierniwa.
Kluczowe dane techniczne:
| PROJEKT | SPECYFIKACJA | METODA BADANIA | |||
| SKŁAD CHEMICZNY | C | 0,08-0,2% | P | ≤0,05% | ISO 9556:1989 ISO 439: 1982 ISO 629: 1982 ISO 10714:1992 |
|
| Si | 0,1-2,0% | Cr | / |
|
|
| Mn | 0,35-1,5% | Mo | / |
|
|
| S | ≤0,05% | Ni | / |
|
| MIKROTRUKTURA | Jednorodny martenzyt lub bainit | GB/T 19816,5-2005 | |||
| Gęstość | ≥7,0-10³kg/m³（7,0kg/dm³） | GB/T 19816.4-2005 | |||
| FORMA ZEWNĘTRZNA | Otwór powietrzny < 10%.Łączy.Ostry róg.Współczynnik deformacji < 10% | Wizualny | |||
| TWARDOŚĆ | WN: 390-530 (HRC39.8-51.1) | GB/T 19816.3-2005 | |||
Etapy przetwarzania:
Złom → Wybór i cięcie → Topienie → Rafinacja (odwęglenie) → Rozpylanie → Suszenie → Przesiewanie skalpera → Spirala i dmuchanie w celu usunięcia otworu wentylacyjnego → Pierwsze hartowanie → Suszenie → Odrdzewianie → Drugie hartowanie → Chłodzenie → Dokładne przesiewanie → Pakowanie i magazynowanie
Aplikacje:
Typowe obszary zastosowań: obróbka wstępna powierzchni stalowych lub żeliwnych przed malowaniem, usuwanie zgorzeliny i rdzy, gratowanie.
Zalety:
① Idealny do stosowania w celu zapewnienia czystej, wypolerowanej powierzchni metalowej.
② Śruty ze stali niskowęglowej są stosowane zarówno w systemach turbinowych, jak i sprężonego powietrza.Śruty ze stali niskowęglowej zapewniają mniejsze zużycie łopatek turbiny.
③Cykl życia śrutów ze stali niskowęglowej jest o około 30% dłuższy niż śrutów ze stali wysokowęglowej.
④ Proces śrutowania wytwarza mniej pyłu, co skutkuje niższymi kosztami utrzymania systemu filtracji.
Dlaczego niskoemisyjny?
Śrut ze stali niskowęglowej i wysokomanganowej charakteryzuje się dużą zdolnością pochłaniania uderzeń, uderzenia są rozłożone równomiernie w całym śrutze.
Podczas operacji śrutowania śrut ze stali niskowęglowej jest łuskany na cienkie warstwy podobne do warstw cebuli przez 80 procent ich żywotności ze względu na zużycie i rozpada się tylko na małe kawałki ze względu na zmęczenie materiału.Erozja maszyny i ostrza jest również znacznie zmniejszona, ponieważ są one podzielone na coraz mniejsze części.
Cząstki śrutu ze stali wysokowęglowej są jednak rozbijane na duże i kanciaste kawałki w krótkim czasie ze względu na strukturę pęknięć powstającą podczas produkcji.Dzięki tej funkcji maszyna powoduje wysokie dodatkowe koszty wyposażenia turbiny i filtrów.
