Matalahiilinen kulmateräshiekka
Tärkeimmät tiedot:
| PROJEKTI | TEKNISET TIEDOT | TESTAUSMENETELMÄ | |||
| KEMIALLINEN KOOSTUMUS | C | 0,08-0,2 % | P | ≤0,05 % | ISO 9556:1989 ISO 439:1982 ISO 629:1982 ISO 10714:1992 |
|
| Si | 0,1-2,0 % | Cr | / |
|
|
| Mn | 0,35-1,5 % | Mo | / |
|
|
| S | ≤0,05 % | Ni | / |
|
| MIKRORAKENTEET | Homogeeninen martensiitti tai bainiitti | GB/T 19816.5-2005 | |||
| Tiheys | ≥7,0-10³kg/m³ (7,0kg/dm³) | GB/T 19816.4-2005 | |||
| ULKOINEN MUOTO | Syövytetty tai kulmikas pintaprofiili, Ilmareikä < 10 %. | Visuaalinen | |||
| KOVUUS | HV: 390-530 (HRC39,8-51,1) | GB/T 19816.3-2005 | |||
Käsittelyvaiheet:
Romu→Valitse&leikkaus→sulatus→Jalostaa (poista hiilestä)→Rumutus→Kuivaus→Scalper Seulonta→Spiralisointi ja puhallus ilmareiän poistamiseksi→Ensimmäinen karkaisu→Kuivaus→Rusteenpoisto→Toinen karkaisu→Jäähdytys→Rikkoutunut→Hieno seulonta→Pakkaaminen ja käyttö
ALHAINEN HIILINEN TERÄSRAKEISTEN EDUT
• Suorituskyky yli 20 % suuria hiilihappoja vastaan
• Vähemmän koneiden ja laitteiden kulumista johtuen suuremmasta energian imeytymisestä kappaleiden iskuissa
• Hiukkaset, joissa ei ole lämpökäsittelyn aiheuttamia vikoja, murtumia tai mikrohalkeamia
YMPÄRISTÖN PARANTAMINEN
• Jauhevähennys
• Bainiittinen mikrorakenne takaa, että ne eivät hajoa käyttöiän aikana
YLEINEN ULKONÄKÖ
Vähähiilisen teräshaukun muoto on samanlainen kuin pallomainen.Pitkänomaisten, epämuodostuneiden hiukkasten, joissa on huokoset, kuonaa tai likaa, esiintyminen on mahdollista.
Tämä ei vaikuta laukauksen suorituskykyyn, se voidaan varmistaa mittaamalla sen suorituskyky koneella.
KOVUUS
Bainiittinen mikrorakenne takaa korkean kovuuden.90 % hiukkasista on välillä 40-50 Rockwell C.
Matala hiilitasapainossa mangaanin kanssa takaa hiukkasten pitkän käyttöiän ja parantaa siten kappaleiden puhtautta, koska mekaanisella työllä ne lisäävät niiden kovuutta.
Haulipuhalluksen energia imeytyy pääasiassa osiin, mikä vähentää koneen kulumista.
HIILIEN RAKEISTUS, SUORITUSKYKY
Vähähiilisen teräshaukun käyttö soveltuu koneille, joiden turbiinit ovat 2500-3000 RPM ja 80 M/S nopeudet.
Uusille laitteille, jotka käyttävät 3600 RPM turbiineja ja 110 M/S nopeuksia, nämä ovat tuottavuuden lisäämisen vaatimuksia.
