Niskougljični ugaoni čelični granulat
Ključne specifikacije:
| PROJEKT | SPECIFIKACIJA | METODA ISPITIVANJA | |||
| HEMIJSKI SASTAV | C | 0,08-0,2% | P | ≤0,05% | ISO 9556:1989 ISO 439:1982 ISO 629:1982 ISO 10714:1992 |
|
| Si | 0,1-2,0% | Cr | / |
|
|
| Mn | 0,35-1,5% | Mo | / |
|
|
| S | ≤0,05% | Ni | / |
|
| MIKROTRUKTURA | Homogeni martenzit ili bejnit | GB/T 19816.5-2005 | |||
| Gustina | ≥7,0-10³kg/m³(7,0kg/dm³) | GB/T 19816.4-2005 | |||
| EXTERNALFORM | Urezani ili ugaoni površinski profil, Otvor za zrak < 10%. | Visual | |||
| HARDNESS | HV:390-530(HRC39.8-51.1) | GB/T 19816.3-2005 | |||
Koraci obrade:
Otpad→Odaberi i rezanje→Taljenje→Rafiniraj (dekarbonizuj)→Atomizira→Sušenje→Skalper Screening→Spiraliziranje i puhanje za uklanjanje otvora za zrak→Prvo gašenje→Sušenje→Uklanjanje prašine→Drugo kaljenje→Hlađenje→Polomljeno→Fino prosijavanje→Pakovanje i skladištenje
NISKO UGLJIČNI ČELIK GRANALNI TROŠKOVI PREDNOSTI
• Performanse preko 20% u odnosu na visoke emisije ugljenika
• Manje trošenje mašina i opreme zbog veće apsorpcije energije pri udarima u komade
• Čestice bez defekata nastalih termičkom obradom, lomovima ili mikropukotinama
POBOLJŠANJE ŽIVOTNE SREDINE
• Redukcija praha
• Bainitna mikrostruktura garantuje da se neće slomiti tokom radnog veka
OPŠTI IZGLED
Oblik sačme od niskougljičnog čelika sličan je sfernom.Moguće je minimalno prisustvo izduženih, deformiranih čestica sa porama, šljakom ili prljavštinom.
To ne utječe na performanse metka, to se može potvrditi mjerenjem njegovih performansi na mašini.
HARDNESS
Bainitna mikrostruktura garantuje visok stepen tvrdoće.90% čestica je između 40 - 50 Rockwell C.
Nizak sadržaj ugljenika u ravnoteži sa manganom garantuje dug životni vek čestica, čime se poboljšava čistoća komada, jer mehaničkim radom povećavaju njihovu tvrdoću.
Energiju peskarenja uglavnom apsorbuju delovi, čime se smanjuje habanje mašine.
UGLJIČNA GRANULACIJA, VISOKE PERFORMANSE
Upotreba niskougljične čelične sačme ima mogućnosti za mašine koje imaju turbine od 2500 do 3000 o/min i brzine od 80 M/S.
Za novu opremu koja koristi turbine od 3600 RPM i brzine od 110 M/S, ovo su zahtjevi za povećanje produktivnosti.
