طلقة فولاذية مدورة منخفضة الكربون
الموديل / الحجم:S110-S930 / Φ0.3mm-2.8mm
تفاصيل المنتج:
الطلقات المصنوعة من الفولاذ الكربوني المنخفض تحتوي على كمية أقل من الكربون والفوسفور والكبريت من طلقات الفولاذ عالية الكربون.لذلك ، فإن الهيكل الصغير الداخلي للطلقات منخفضة الكربون أكثر سلاسة.تعتبر لقطات الفولاذ منخفض الكربون أكثر نعومة مقارنةً بالطلقات المصنوعة من الفولاذ عالي الكربون أيضًا.ينتج عن هذا عمر أطول للمواد الكاشطة بنسبة 20-40٪.
المواصفات الرئيسية:
| مشروع | تخصيص | طريقة اختبار | |||
| التركيب الكيميائي | C | 0.08-0.2٪ | P | ≤0.05٪ | ISO 9556: 1989 ISO 439: 1982 ISO 629: 1982 ISO 10714: 1992 |
|
| Si | 0.1-2.0٪ | Cr | / |
|
|
| Mn | 0.35-1.5٪ | Mo | / |
|
|
| S | ≤0.05٪ | Ni | / |
|
| البنية الدقيقة | مارتينسيت متجانس أو بينيت | GB / T 19816.5-2005 | |||
| كثافة | ≥7.0-10³ كجم / متر مكعب 7.0 كجم / دم） | GB / T 19816.4-2005 | |||
| الشكل الخارجي | ثقب الهواء <10٪.يقرن.زاوية حادة.معدل التشوه <10٪ | المرئية | |||
| صلابة | HV: 390-530 (HRC39.8-51.1) | GB / T 19816.3-2005 | |||
خطوات المعالجة:
الخردة ← التحديد والقطع ← الذوبان ← الصقل (إزالة الكربون) ← التفتيت ← التجفيف ← الفرز بالمقشطة ← التفريغ الحلزوني والنفخ لإزالة فتحة الهواء ← التبريد الأول ← التجفيف ← إزالة الغبار ← التقسية الثانية ← التبريد ← الفرز الدقيق ← التعبئة والتخزين
التطبيقات:
مجالات التطبيق النموذجية: المعالجة المسبقة لأسطح الفولاذ أو الحديد الزهر قبل الطلاء وإزالة الترسبات وإزالة الصدأ وإزالة الحواف.
مزايا:
① مثالي للاستخدام لتوفير سطح معدني نظيف ومصقول.
تُستخدم طلقات فولاذية منخفضة الكربون في كل من أنظمة تفجير التوربينات والهواء المضغوط.تضمن اللقطات الفولاذية منخفضة الكربون تآكلًا أقل لشفرات التوربينات.
③ دورة حياة لقطات الفولاذ الكربوني المنخفضة أطول بحوالي 30٪ من اللقطات الفولاذية عالية الكربون التقليدية.
تنتج عملية السفع بالخردق غبارًا أقل ، مما يؤدي إلى انخفاض تكاليف صيانة نظام الترشيح.
لماذا انخفاض الكربون؟
طلقة منخفضة الكربون وعالية من الفولاذ المنغنيز لها قدرة امتصاص عالية التأثير ، ويتم توزيع التأثيرات بشكل موحد في جميع أنحاء اللقطة.
أثناء عمليات السفع بالخردق ، يتم تقشير طلقة الفولاذ منخفض الكربون إلى طبقات رقيقة مماثلة لطبقات البصل لمدة تصل إلى 80 بالمائة من عمرها بسبب التآكل ، ويتم تكسيرها إلى قطع صغيرة فقط بسبب إجهاد المادة.يتم أيضًا تقليل تآكل الماكينة والشفرة بشكل كبير حيث يتم تقسيمهما إلى أجزاء أصغر وأصغر.
ومع ذلك ، يتم تكسير جزيئات الرصاص الفولاذية عالية الكربون إلى قطع كبيرة وزاوية في وقت قصير بسبب هيكل الكراك المتكون أثناء الإنتاج.مع هذه الميزة ، تتسبب الماكينة في تكاليف إضافية باهظة على معدات التوربينات والمرشحات.
